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Das für das Aluminiumrad ausgewählte Legierungsmaterial wird mit Magnesium, Mangan, Titan und anderen Elementen zugesetzt, die auf Aluminium basieren, die die Eigenschaften von Lichtmaterial und hoher Festigkeit aufweisen. In Bezug auf den Herstellungsprozess, die Verarbeitungstechnologie und den Testprozess sind Aluminiumräder viel komplexer als Stahlräder, aber auf dem Markt immer noch beliebt. Im Allgemeinen hängt die Leistung von Aluminiumrädern direkt vom verwendeten Herstellungsprozess ab, und die Unterschiede in Materialien, Prozessfluss und technischem Niveau machen auch die Leistung von Hubs, die durch denselben Prozess erzeugt werden.

Prozess bestimmt die Leistung

Nach dem Herstellungsprozess können die aktuellen Mainstream -Aluminiumräder auf dem Markt in Schmieden und Gießen unterteilt werden. Gemäß dem nachfolgenden Prozess und Betriebsprozess wird jeder Typ nachstehend unterteilt.

1. Schmieden

Der Herstellungsprozess, den der Blank durch eine spezielle Schmiedepresse bei einer bestimmten Temperatur extrudiert, ist die fortschrittlichste Technologie in der Herstellung von Aluminiumrad. Das geschmiedete Aluminiumrad hat eine dichte und gleichmäßige Innenausstattung, eine glatte und empfindliche Oberfläche und die höchste Festigkeit, die dreimal so hoch ist wie gewöhnliche Aluminiumräder.

Einige geschmiedete Räder mit schönen Formen und komplexen Strukturen werden oft viele Male geschmiedet. Zum Beispiel wird das Roll -Schmieding -Schmieden der Radnaben -Blindmesser während der Drehung um ein Vielfaches geschmiedet und gebildet. Der Rolling -Schmiederad -Hub ist die höchste Technologie im aktuellen Schmiedenprozess, der die hohe Festigkeit des Materials aufrechterhalten und ein leichteres Gewicht aufweist, das etwa die Hälfte der Masse gewöhnlicher Aluminiumräder erreichen kann. Der Preis für einen Roll-Hub liegt im Allgemeinen über 8000, was hauptsächlich für High-End-Autos und spezielle Rennwagen verwendet wird.

Der Schmiedensprozess erfordert anspruchsvolle Geräte und hohe Technologie. Die Rendite beträgt weniger als 70%, was entsprechend die Produktionskosten erhöht. Daher ist der Preis derzeit am höchsten auf dem Markt.

2. Casting

Es ist ein präziser Herstellungsprozess, um Materialien in einem Verflüssigungszustand in eine Form zu gießen und sie zu festigen. Die Gussmethoden umfassen Schwerkraftguss, Gussguss mit niedrigem Druck, Gussguss und hohe Gegendruckgieße, unter denen das Guss mit niedrigem Druck am häufigsten ist.

Aufgrund unterschiedlicher technologischer Prozesse und technischer Ebene sind die Qualität und Leistung von Aluminiumrädern, die durch die vier Gussmethoden erzeugt werden, unterschiedlich. Das Aluminiumrad, das durch die Tiefdruckguss-Technologie erzeugt wird, ist gut gebildet, mit klarer Kontur, gleichmäßiger Dichte und glatten Oberfläche. Das Material kann die Anforderungen an hohe Festigkeit und geringes Gewicht des Aluminiumrads erfüllen, und die Ausbeute beträgt mehr als 90%. Die strukturellen Merkmale von Aluminiumrädern sind für den Gussprozess mit niedrigem Druck sehr geeignet, und dieser Gussprozess kann stark mechanisiert werden, und automatisiert, die Massenproduktion kann erreicht werden und die Kosten können effektiv gesteuert werden, sodass sie derzeit zur Mainstream-Herstellungsmethode für Aluminiumräder geworden ist.

Darüber hinaus hat das reiche und helle Erscheinungsbild von Aluminiumrädern viele Enthusiasten angezogen und im Markt für Automobilmodifikationen beliebt geworden. Der Behandlungsprozess der Radnabenoberfläche ist unterschiedlich. Derzeit werden die meisten Radnaben mit Backlack behandelt. Die mit Backlack behandelte Radnabe ist reich an Farbe und dauert lange. Aufgrund des einfachen Prozesses ist der Preis relativ günstig.

Die Oberfläche der durch Elektroplatten behandelten Radnabe ist hell und lebendig. Die Farbretentionszeit der Radnabe, die durch Elektroplatten von Silber und Wasserelektroplieren behandelt wird, ist relativ kurz, während die Farbe der durch reinen Elektroplattentechnologie behandelten Radnabe lange für eine lange Zeit aufrechterhalten werden kann, der Preis jedoch hoch ist und im Allgemeinen für mittlere und hochwertige Fahrzeuge verwendet wird. Es ist erwähnenswert, dass die Elektroplatte eine Menge Wasserressourcen verbrauchen muss, und die Wasserqualität des Abwassers ist komplex, was normalerweise viele Schwermetallionen, Cyanid und andere hochgiftige Substanzen enthält, die für die Umwelt sehr schädlich sind.